2,汽封检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片,测量间隙。必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理,调整或少量更换。
3,转子(1)检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、靠背轮等的磨损、松动、及裂纹等情况,测量通气部分间隙,轴颈扬度及靠背轮找正。(2)清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉等有无结垢、腐蚀及损伤等缺陷。(3)各轴颈拉光。4,轴承
(1)检查主轴、推力轴承及油挡等有无磨损、裂纹等缺陷。(2)主轴瓦球面、垫铁的接触情况。(3)测量轴承及油挡的间隙等。(4)清扫轴承箱。5,盘车装置检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损的情况。6,调速系统
(1)清洗检查调速系统的所有部件(调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、主油泵、错油门、配汽装置、自动主汽门、调速汽门、危机保安器等保护装置及实验装置)的磨损情况,并测量有关间隙。必要时进行修理或者更换零件。
(2)调速系统简易特性实验及调整。7,油路系统(1)清扫检查电动油泵、立式汽动油泵、注油器、逆止阀、冷油器、油箱、油滤网,测量有关部件的间隙,冷油器试压。(2)吹扫所有油管道(3)循环过滤汽轮机油8,汽水阀门
(1)检查电动主汽门、抽汽门、大气排汽门、抽汽安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲刷、松动等缺陷。(2)检查空气门、滤汽网等。9凝汽器
(1)清洗凝汽器铜管,检查真空系统和水侧的严密性及部件情况。(2)检查水位计浮子动作情况,并对水位计进行冲洗。(3)凝汽器水室侧刷漆。10抽气器文
清洗检查主抽、辅抽喷嘴、扩散管及其他附件。 11、低压加热器及轴封冷却器 12、水泵 13、除氧器 14 、 热工仪表及保护装置 15、 机组附属的电气设备
(1) 低压加热器进行水压试验。
(2) 检查加热器汽水系统附件(水位计、水位调整器、汽水阀门等)
(3) 清洗检查疏水器
(1)解体清洗,检查凝结水泵、给水泵。
(1)解体检查水位计,汽水调节阀门,溢流回路,安全阀门及有关汽水阀门。
(1)校验各主要仪表(如主蒸汽温度、压力、真空、流量、转速等) (2)检查热工仪表的一次元件
(3)检查校验自动遥控及报警装置元件(如转速、轴向位移等) (4)检查校验热工保护及自动装置(如事故油泵自启连锁等)
(1)解体检查清扫常用电机的配件,更换轴承的润滑油脂,必要时更换轴承。 (2)检查校验电气仪表,控制,信号,保护,自动及连锁装置等(如主汽门与电机
出线开关,灭磁开关和主开关,手动急停等)
二 、发电机
1 定子
(1)检查两端盖,护板,导风板,衬垫等 (2)检查和清扫定子绕组引线及出线母排
(3)检查有关紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔板等
(4)检查和清扫通风沟和通风沟处的槽部线棒绝缘,检查槽楔,铁芯。 (5)检查和清扫灭火装置
(6)检查及校验温度计(包括埋入式) (7)必要时端部绕组喷绝缘漆 2 转子
(1)测量定、转子气隙
(2)抽出转子后进行下列工作
a 检查和清扫转子
b检查套、箍、嵌装情况
c 检查风扇、轴颈及平衡配重块
d 检查通风孔有无堵塞
e 必要时做动平衡
(3) 检查及清扫刷架、滑环、引线,更换电刷(包括接地电刷) 3 冷却系统
(1)检查清理冷却系统(包括滤网、阀门),进行冷却器的水压试验,消除漏水。 (2)清扫空气室,检查严密情况,消除漏风,检查及清扫空气过滤器。 (3)油漆空气室墙壁 4 轴承和油系统
(1)检查轴承及油挡有无磨损,钨金脱胎裂纹等缺陷及轴瓦球面垫铁的接触情况 (2)测量间隙及紧力 (3)对油管道进行全部的清洗吹扫。 (4)检查清扫4号轴承侧的绝缘垫等 5 发电机控制油路及励磁回路
(1)对发电机进行预防性试验 (2)检查吹扫发电机的配电装置、控制盘、励磁盘、仪表、继电保护装置等。 (3)发电机的主开关、各配电开关的保护继电器的校验等
三、日期确定好汽轮发电检修施工队,签订好检修合同。
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